垂直搬送機システム
単体リフターから多階層物流統合までニーズに対応:
ローラーコンベヤ、安全ドア、PLC制御、AGV / AMR、
既設自動倉庫設備との連携・統合が可能。
作業効率の大幅向上
自動連続搬送で生産ラインと直結。スピーディーで安定した搬送により生産性を向上。
高い全機能安全性
多重安全保護インターロックと検知装置により、人身事故や設備破損リスクを低減。
優れた搬送柔軟性
パレット、オリコン、台車など多様な荷姿・搬送容器に対応可能。
高度なシステム拡張性
コンベヤ、シャッター制御、各種センサ、PLC / HMIと容易に統合可能。
メンテナンスの利便性
点検スペースを十分確保。点検タラップや安全フェンス配置で保守作業も安全。
運用コストの削減
省人化と搬送ミスの削減を同時に実現。ライン停止リスクを抑え高ROIを達成。
搬送効率の低さ
手作業やフォークリフトの待ち時間が発生。人員配置に左右されフローが不安定。
高い安全リスク
フォークリフトと作業員が同一動線で作業するため、接触や落下の危険性。
連動性の低さ
単なる上下移動にとどまり、生産ラインや自動化設備との直接連携が難解。
統合の困難さ
コンベヤや自動制御システムとの信号交握・制御連携が難しく拡張性に限界。
保守性の悪さ
点検スペースが狭く、整備時には全停止が必要。メンテナンス負担が大。
高コストな運用
複数人のオペレーターを常時配置する必要があり、長期的な人件費が高騰。
昇降プラットフォーム
垂直昇降搬送のメイン構造部
搬入口/搬出口コンベヤ
ワークの搬入出および位置決め受渡部
ヘリカルギアブレーキ付きモータ減速機
高トルク・低騒音・確実な停止保持機能
ドライブチェーン
昇降動作を強力に駆動する伝動部品
制御盤(電控箱)
制御機器・配線を集中格納する電装ボックス
PLC 制御システム
設備動作・シーケンス制御の中枢ユニット
10インチ HMI タッチパネル
動作状態・アラーム情報・操作画面の一元表示
3色積層信号灯
設備の稼働状況を視覚的に通知
点検用安全フェンス/点検タラップ
メンテナンス作業の安全性と作業性を向上
ドア開放時や異常発生時に自動で動作をインターロック制限
昇降プラットフォーム異常時に機械的メカで落下を保護
ワークのオーバーサイズ(高さ・幅・偏移動・はみ出し)を検知
防火扉、高速シートシャッター、既設ドアとの信号連動
パレット、オリコン、台車投入時の位置決めを確実にガイド
フォークリフトの接触から昇降機本体やドア枠構造を保護
既設コンベヤ、AGV / AMR / フォークリフトとのインターロック交握
高伝動効率
斜め歯のかみ合いが滑らかで、優れた動力伝達効率を実現
低騒音・低振動
歯面接触面積が広く、極めて静音で滑らかな運転が可能
高い耐荷重能力
高荷重昇降および長時間の連続稼働(24時間操業)に最適
高い動作安定性と信頼性
振動を低減し、停止位置決め精度を飛躍的に向上
200セット以上の多階層導入実績
昇降、パレット、オリコン、台車等、豊富なアタッチメント納入実績
35年以上の製造テクノロジー
コンベヤおよび産業自動化・カスタム搬送設備の専門メーカー
完備された自社製造体制
設計、製缶、組立、電気配線、試運転までワンストップで完結
現場環境に最適化したカスタム設計
階高、許容荷重、寸法、開口位置、作業動線に合わせた最適計画
高度なシステムインテグレーション
リフター、コンベヤ、安全インターロック、PLC、HMIの統合制御
徹底した品質管理と納期遵守
品質管理、製作進捗管理、プロジェクトリスクの徹底排除
ヒアリング・要件定義
搬送物サイズ・重量、階高、開口位置、搬入出方向、安全要件、既設インタフェースを確認
初期プランのご提案
設備納入範囲、搬送フロー構想、レイアウト案、確認事項をご提示
現地調査(現地確認)
設置スペース、床開口部、シャッター条件、作業動線、電源、周辺インタフェースを精査
最終仕様・レイアウト修正
現地調査結果とフィードバックに基づき、仕様、安全構造、ドア連動、制御を最適化
正式御見積提出
仕様、機器納入範囲、オプション、納期確定後、正式お見積りをご提示
垂直型工場の物流課題を解決するトータルソリューション
用地制約下の工場物流における課題を解消。AGV、WMS、MESと自動連動し、空間効率と省人化効果を最大化します。
市場の課題:フロア間物流のボトルネックはどこにあるか?
土地コストの上昇に伴い、多くの製造業、電子部品工場、物流倉庫で多階層型の工場設計が採用され、フロア間の垂直物流統合が自動化における最重要課題となっています。
川岳はこのトレンドに対し「多階層昇降コンベヤ統合システム」をご提案。パレットおよび物料箱搬送に特化し、AGV、自動倉庫、MES/WMSシステム、各階の設備とスムーズに接続。真の省人化・高効率自動搬送プロセスを実現します。
システムの特徴:モジュール設計 × 多システム統合 × 空間効率の最大化
| コア機能 | 詳細・説明 |
| 多階層垂直搬送のカスタム設計対応 | 建物の高さや要求能力に応じ、プラットフォーム数や搬送ロジックを柔軟に設計。 |
| AGV / 自動倉庫 / MES / WMS / 作業車連動 | オープンな制御インターフェースを備え、PLCや指定制御システムとの接続が可能。 |
| 定点呼出・自動復帰ロジック対応 | 階層間の優先搬送順位や条件に応じたスケジュール設定が可能。 |
| 多様な搬送物に対応 | 標準パレット、プラスチック折コン、段ボール箱、各種ケース等に対応。 |
| 充実した安全設計 | 各種センサ、安全ゲート、非常停止、メカ式落下防止機構、エリアセンサを装備。 |
| 空間利用率の最適化 | 垂直搬送動線を一本化し、手作業の搬送ラインと交錯事故リスクを劇的に低減。 |
活用シーン × 川岳の実績紹介
川岳の多階層搬送システムは、電子部品組立工場、食品工場、医療機器工場など多数の現場に導入されています。主な活用例:
- 3階(組立)→ 2階(梱包)→ 1階(出荷):フロア間の手作業搬送を全自動化し、搬送移動工数を80%削減。
- AGV フロア間パレット連動:AGVがリフター位置に到達すると自動受渡を行い、指定階へ昇降して自動入庫。
- WMS連動型入出庫フロー:システム指令に従って指定階への搬送要求を自律的に呼び出し、倉庫作業効率を飛躍的に改善。
なぜ川岳(TRINITY)が選ばれるのか?
- 豊富なモジュール開発実績:フォーク自動受渡ステーション、AGV連動昇降モジュール等、高品質・短納期・高コスパを実現。
- ワンストップ統合力:AGV、自動倉庫、MES/WMSシステム等との連動実績が多数あり、大手企業への導入実績が豊富。
- クリアな動線設計ノウハウ:最適なフロア間搬送動線を設計し、搬送死角や混雑のない安全なレイアウトを実現。
- 総人件費・運用コストの抑制:典型的な導入例でシフトあたり3〜5人の搬送人員を削減し、年間で大幅なコスト削減を達成。
お問い合わせ:専用のフロア間搬送ソリューションをご提案します
川岳チームは、貴社のレイアウト、搬送物仕様、能力要件に合わせた総合提案をご提供します:
- システム統合フィージビリティ評価
- レイアウト設計および動線のご提案
- 制御シーケンス・ロジックの設計
- 最適な搬送機器の選定
垂直搬送機は、階層間における荷物搬送に対して高効率・柔軟・高品質・低メンテナンスなソリューションを提供します。川岳機械は現代の産業ニーズに合わせた設計・製造を行い、工場内物流の最適化に貢献します。川岳の垂直搬送機は頑丈な機構設計とスマート技術を融合し、既存の物流ラインにスムーズに統合。コンテナ、オリコン、パレット、小包、袋物、段ボール箱などの高速垂直搬送を全自動化します。
川岳機械の連続式垂直搬送機は、さまざまな産業分野で幅広く活用されています:
- 製造業:部品および製品のフロア間垂直搬送
- 物流業:小包・ケース・各種荷物の高速搬送
- 倉庫業:複数階保管エリアにおける自動入出庫
川岳機械の垂直搬送機は技術力と信頼性を備え、お客様の個別ニーズに合わせた最適な垂直搬送ソリューションをご提供します。ご質問や技術的なご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。