一貫化した製造・統合能力
01 大型装置組立
大型装置全体の組立およびシステム統合を行い、構造精度と安定性を確保します。
02 自動倉庫システム(ASRS)
高密度な自動倉庫ソリューションにより、保管効率と物流管理能力を向上させます。
03 産業用ロボット統合アプリケーション
多関節ロボットのシステム統合により、高精度な自動化作業を実現します。
04 大型装置の搬入・据付
大型装置の搬入、位置決め、据付に対応し、万全の施工・安全管理能力を備えています。
05 搬送・モジュール統合
各種搬送システムとモジュールの統合により、多様な生産ラインのニーズと柔軟な拡張に対応します。
06 制御システム統合
電装設計と制御システム統合により、装置の高能率運用と確かな安全・信頼性を確保します。
| 階 | エリア | 面積(M2) | 坪数 |
|---|---|---|---|
| 1F | 加工エリア | 972 | 294 |
| 1F | 組立エリア | 3,243 | 981 |
| 1F | 超高天井組立エリア | 1,620 | 490 |
| 1F | 倉庫エリア | 1,346 | 407 |
| 3F | クリーンルーム組立エリア | 6,942 | 2,100 |
| 1F~3F | オフィス | 1,091 | 330 |
| 合計： | 15,214 | 3,776 | |
加工エリア
組立エリア
超高天井組立エリア
(有効高さ18m)
大型天井クレーン
倉庫エリア
クリーンルーム組立エリア
クリーンルーム組立エリア
OEM/ODM 製造プロセス
要件定義、技術検証から製造、システム統合、テスト、納品まで、先端技術設備の一元化された製造ソリューションを提供します
01
お客様との要件定義
02
図面・仕様の検討
03
板金・機械加工
04
製缶・装置組立
05
制御盤製作・システム統合
06
システムテスト・検証
07
最終試運転
08
納品・アフターサポート
- 装置の要件と用途の把握
- 仕様および生産能力目標の確認
- 実現可能性（フィージビリティ）とスケジュールの評価
- 図面検証と製造可能性評価（生産性検証）
- 構造および機構の最適化提案
- エンジニアリング統合とリスク評価
- DFM（製造性を考慮した設計）の検討と改善
- 精密板金加工・製作
- 機械構造体の製造
- エンジニアリング部品の加工
- 徹底した品質管理
- 溶接・製缶作業
- 装置・メカユニットの組立
- 厳密な精度検査
- 品質と位置決めの確実な保証
- 制御盤の設計・製作
- 機内配線および電気実装
- PLCプログラム開発・システム統合
- 電気・機械インターフェースの統合
- 単体機能テスト・動作確認
- 総合システム統合テスト
- 安全・品質の最終検証
- 出荷前検査レポートの作成
- 実機試運転・調整作業
- 性能検証と最適化の実施
- お客様立ち会いによる検収テスト（FAT）
- 装置の梱包・出荷業務
- 現地インストール（搬入・据付）支援
- 操作・保守の教育トレーニング
- アフターサービスと継続的な技術サポート
高度なカスタム統合能力
- お客様の細かなニーズに合わせ、最適なワンストップソリューションをご提案
- 設計から製造まで、最も合理的なエンジニアリングプランを立案
豊富な受託製造実績
- 長年にわたり最先端テクノロジー分野の装置製造・OEMに深く参画
- 要求の厳しい高精度・高信頼性の課題に確実にお応えします
優れた品質と確固たる信頼性
- 徹底したクオリティマネジメントと幾重ものテスト・検証プロセスを構築
- 稼働率の最大化、装置の抜群の安定性と高い安全性を担保します
長期的なパートナーシップ
- お客様のビジネスの成功・プロジェクト完遂を共通のゴールに設定
- 深い相互信頼に基づく、持続可能で強固な協力関係を築き上げます