コンベアシステムモジュール
半導体製造装置 OEM受託 組立パートナー
装置メーカー様がコアプロセスと設計を主導し、川岳が装置の組立を受託。
成熟したガラス基板搬送技術を活用し、モジュール開発から納品まで強力にサポートします。
ガラス基板搬送技術・実績は、装置メーカー様が即座に活用できる確かな技術基盤です
大面積基板の安定支持、同期駆動からステーション間移載まで、川岳はガラス基板搬送およびライン全体の構築における豊富な実績を蓄積しています。
川岳機械 | ガラス基板搬送技術&装置製造アライアンス
安定支持と低衝撃搬送
基板のサイズ・板厚・表面条件に応じ、最適なローラー配置、支持ピッチ、加減速カーブを設計。
同期駆動とステーション間移載
搬送時の蛇行や振動、装置間の段差による破損リスクを最小限に抑えます。
大型システムと多ステーション統合
長距離・多ステーション搬送システムの構築および現場での統合設置能力を完備。
搬送から受渡まで、装置内の主要モーションを完遂
装置メーカー様のプロセス条件や責任境界に応じ、単体モジュールから全搬送システムまで提供します。
支持&接触設計
基板条件に応じたローラー材質・接触位置・ピッチ選定。
同期搬送制御
スピードカーブ制御、同期駆動、スムーズな発進・停止。
センタリング&位置決め
検知、ガイドアライメント、精密停止、前後工程受け渡し。
リフト&トラバース
昇降、横送り、方向転換および装置間の高低差受渡。
安全&異常検知
インターロック、センサ監視、搬送エラー保護メカニズム。
装置制御統合
PLC、HMI、上位通信信号およびプロセスモジュール連携。
受託組立からスタートし モジュール&装置一式OEMへ拡大
装置メーカー様から図面・BOM・組立&検収仕様をご提供いただき、川岳の約4,000㎡(1,200坪)クリーンルーム環境にて機構組立、機内配線、I/Oチェック、試運転、FATを受託します。
受入/受入検査
図面&部品確認
機構組立
モジュール&一式
配線/I/O確認
電装インターフェース
試運転/FAT
出荷検収対応
約4,000㎡(1,200坪)クリーンルーム組立環境
約4,000㎡(1,200坪)クリーン環境
精密装置の組立、配線、調整、テストに必要な環境管理スペースを提供。
充実・安定した専任エンジニア
プロジェクト毎にメカ組立、電装配線、調整、QA専任要員を柔軟に配置。
電装・制御統合と I/O チェック
制御盤、PLC、HMI、サーボ、各種センサ、安全回路の総合インテグレーション。
FAT・多台数量産納品
装置メーカー様の受入規格に準拠したテストを実施。単体試作から複数台同時製造に対応。
大型&カスタム装置の 製造・組立・現地エンジニアリング能力
川岳は大型装置、長距離コンベヤ、多ステーション搬送システムにおいて豊富な実績を有します。
装置メーカー様と連携し、工場内仮組、現地据付、各種インターフェース接合、試運転を完遂します。
大型装置フレーム&安全カバー
多ステーション搬送システム
現地据付&インターフェース接合
進捗管理&複数台納品
組立キャパシティ&ガラス搬送技術を求める装置メーカー様へ
約4,000㎡(1,200坪)のクリーン環境により、貴社装置の完成・テスト・納品短縮に貢献します。
Glass Core / TGV
ガラスコア基板&TGVビア形成プロセス装置
Panel Level Packaging
大型基板先進パッケージング(PLP)プロセス装置
洗浄・コーティング・検査
基板ローダー/アンローダー&位置決めを要する処理装置
レーザ・計測・自動化
安定搬送&高精度制御インターフェースを要するモジュール
はじめに
AIサーバー、大型配電盤、家電、精密機器分野における組立の課題に対し、従来の生産ラインでは柔軟性、効率、立ち上げスピードを同時に両立することが困難でした。川岳機械はRGV搬送、ローラーコンベヤ、フリーフロー(Free Flow)組立ラインを融合したスマート統合ソリューションを提案し、柔軟・モジュール化・高効率な自動化生産システムを迅速に構築します。
超薄型 RGV × フレキシブル搬送アーキテクチャ
川岳は特別設計された超薄型 RGV(Rail Guided Vehicle)搬送システムを採用。標準的な工場の床面にそのまま設置でき、ピット工事不要で迅速な導入が可能です。多ステーション停止能力を備え、大型コンポーネントの搬送や自動制御との連動によりスマートロジスティクスを実現。AIサーバーや家電など多品種組立ニーズに最適です。
ローラーコンベヤ × モジュール化組立ステーション
各作業ステーションにローラーコンベヤ機構を配置し、自動ビス留め、画像検査、RFID識別、導通テスト機能を統合。全モジュールが川岳の標準化設計に基づき、迅速な着脱と調整が可能で、多品種少量の迅速なライン立ち上げに適しています。
フリーフロー(Free Flow)フレキシブル組立ライン × 川岳モジュール化自動化技術
フリーフローは非同期・独立ピッチで稼働する組立システムで、多ステーション・多段階の組立工程に最適です。川岳は以下のモジュールを提供します:
- フリーフローコンベヤ構造(チェーン/ベルト/ローラー式)
- オンライン精密アライメントモジュール(ロボットアーム、ねじ締め、画像処理対応)
- 方向転換ステーション(L型・T型ルート切り替え対応)
- 反転ステーション(大型部品の上下反転または横反転)
- バッファ/ウェイトエリア設計(作業ピッチのバラつきによる滞留を防止)
本システムは川岳自社開発の制御プラットフォーム、MESシステム、IoTデータ基板と統合可能で、RGVと混合配置することでメインライン+フリーフローのハイブリッド型スマートラインを構築できます。
川岳の統合アドバンテージ
川岳は単なるモジュール機器の提供にとどまらず、制御ソフト、センサ、自動化ロジック、配線工事まで一括請負。設計・製造・設置からお引き渡しまでワンストップで完結します。平均導入期間は従来ラインの半分以下に短縮され、短期間で柔軟かつ高効率なスマートファクトリーの構築を支援します。
おわりに
RGV搬送、フリーフロー組立ライン、ローラーワークステーション、自社ソフトウェアプラットフォームを融合した川岳スマート組立ラインソリューションは、AIサーバー、大型配電盤、家電、その他高度なカスタム製造ニーズに対し、完成度の高い拡張可能な生産システムを提供します。
お客様の要件に応じた工程フローの最適な設計・評価を行い、全体のスループットを向上させ、工場全体の自動化を支援します。
ロボットパレタイズシステムは、通常コンテナ・段ボール箱搬送とパレット搬送間の乗換エリアに適用され、ワークに応じたハンド/吸着メカニズムでデパレタイズ・パレタイズ作業を自動化します。
1. ロボット第7軸走行リニアモジュールを追加し作業エリアを拡張可能。
2. 自動化コンベヤ設備と統合し作業効率を最大化。
フリーフロー組立ラインは、多数の組立工程を持つ中・大型ワークの組立ラインに広く使用されています。ワークを溜め込み(アキュムレーション)、自動ステーションやロボット組立と連携して省人化を図り、機能機構やオペレーター補助装置を柔軟に配置することで生産効率を大幅に向上させます。適用分野:モータ組立、ポンプ製造、小型家電製造、DIY工具製造、受変電設備・電装品製造、産業機械製造、自転車および部品製造、家具製造など。










