垂直升降機系統

適用產業
實際設備可依不同產業、搬送物與廠區條件進行客製化規劃。
一般環境
無塵室環境

從單機升降到多樓層物流整合:可依需求

整合滾筒輸送機、安全門、PLC 控制、AGV / AMR 或

既有倉儲設備。

藍黃大型自動化鋼構倉儲與搬送設備
廠房內鋼架垂直升降與多站輸送系統
高立式自動垂直升降機與滾筒對接端
為什麼需要多樓層物料搬送?
從人工與貨梯搬運,轉為可連續、可管控、可整合的輸送機、AGV/AMR/ASRS。
多樓層物料自動化垂直搬送系統示意圖
多樓層物料搬送系統 優勢
1

提升效率

自動化連續輸送,與產線接軌,搬送快速穩定,提升整體產能。

2

安全可靠

多重安全防護與檢知裝置,降低人員風險與設備損壞風險。

3

搬送彈性高

可搬運棧板、料籃、台車等多種載具,適用不同物料與需求。

4

系統整合性高

可整合輸送機、門控、感測器、PLC / HMI 等設備,彈性擴充。

5

維護保養便利

檢修空間規劃完善,搭配檢修爬梯與圍籬,維修安全又便利。

6

降低營運成本

減少人力依賴與搬運錯誤,降低停機與損耗成本,提高投資效益。

傳統貨梯痛點
1

效率較低

人工與堆高機往返等待,效率受人員排程影響,搬送流程不穩定。

2

安全風險高

堆高機與人員在同一動線作業,易發生碰撞與墜落風險。

3

搬送彈性差

貨梯僅能上下樓層搬運,無法整合產線或自動化設備。

4

整合困難

難以與輸送機、產線、控制系統整合,擴充性有限。

5

維護不便

檢修空間不足,維修需停機,保養不易且風險較高。

6

營運成本高

需要多人操作,易有等待與錯誤,長期營運成本高。

設備內容清單|標準設備
以完整設備示意圖對照主要標準設備,讓客戶快速理解整套系統範圍。
自動化垂直升降機與輸送線標準設備拆解示意圖
標準設備內容
 1

升降平台

垂直升降搬送主體

2

出入口輸送機

進出料與升降機定位銜接

3

斜齒輪煞車馬達減速機

高扭矩、低噪音、停止保持

4

鏈條

驅動升降運動傳動元件

5

電控箱

集中配置控制與配線

6

PLC 控制系統

設備控制與運作邏輯系統

7

10 吋 HMI 人機介面

狀態、警報與操作集中顯示

8

三色警示燈

設備運作狀態提示

9

馬達檢修圍籬 / 檢修爬梯

提升維修作業安全與便利

實際設備範圍仍依搬送物、載重、現場條件與雙方確認結果為準。
安全防護、選配與設備介接
依現場條件整合安全檢知、門體、防撞與前後端設備交握。
自動化垂直升降機安全檢知與門體防撞交握示意圖
安全門互鎖

門開啟或異常狀態時限制設備動作

防墜落裝置

升降平台異常時提供機械式保護

荷姿檢出(選配)

檢測超高、超寬、偏移與突出

門體整合(選配)

防火門、快速捲門或既有門體互鎖

堆高機定位阻擋(選配)

協助棧板、料籃或台車進料定位

堆高機防撞桿(選配)

保護升降機本體、門框與周邊結構

設備交握與介接

既有輸送機、AGV / AMR / FORK 介接

※選配項目依現場開口、消防區劃、搬送物尺寸與客戶需求評估。
核心技術|穩定搬送與設備交握
以鏈條驅動、斜齒輪減速機、PLC + HMI 與安全防墜設計,支援重負載多樓層搬送。
10吋 HMI 大畫面整合操作監控與警報資訊
斜齒輪減速機
斜齒輪煞車馬達減速機實景
斜齒輪減速機 優勢

高傳動效率

斜齒齧合平順,動力傳遞效率佳

低噪音、低振動

接觸面積較大,運轉更加安靜平穩

高承載能力

適合重載升降及長時間連續運轉

運轉平穩可靠

可降低振動,提升設備定位精度

川岳整體優勢|經驗與專案執行
從現場規劃、客製設計、製造組裝到試車交付,協助降低導入風險。
川岳可提供的整體價值
1

200 套以上多樓層實績

累積升降、棧板、料籃、台車與載具搬送案例

2

35 年以上製造經驗

長期投入輸送、自動化與客製化設備製造

3

完整自有製造能力

設計、製造、組裝、配線與試車一貫執行

4

依現場條件客製規劃

依樓高、載重、尺寸、開口與動線規劃

5

系統整合能力

整合升降平台、輸送機、安全防護、PLC、HMI

6

品質與交期掌握

有效控管設備品質、製作進度與專案風險

協助客戶建立安全、穩定、品質可靠且符合現場需求的跨樓層物流系統。
下一步合作流程
1

需求調查

確認搬送物尺寸、重量、樓層高度、開口位置、進出方向、安全需求與既有設備介面

2

初步規劃書

提出設備範圍、流程構想、配置方向與需確認事項

3

現場廠勘說明

確認空間、樓層開口、門體條件、動線、供電與周邊設備介面

4

修正提案

依廠勘結果與客戶回饋調整配置、安全防護、門體搭配與控制需求

5

正式報價

確認規格、設備範圍、選配項目與交期後,提出正式報價

依序確認需求、規格、安全防護、門體搭配與交期,協助建立符合現場需求的多樓層搬送系統。
川岳多樓層升降輸送系統:

因應垂直廠房物流挑戰的整合解方案

解決土地壓力下的新工廠物流痛點,自動對接 AGV、WMS、MES,強化空間與人力效益

市場挑戰:跨樓層物流瓶頸常見在哪?

隨著土地成本持續攀升,越來越多製造業、電子廠與倉儲物流基地採用多樓層建築規劃,垂直空間的多樓層物流整合成為自動化升級的關鍵挑戰。
川岳針對此趨勢,發展出「多樓層升降輸送整合系統」,專為棧板與物料箱搬運設計,可無縫對接 AGV、自動倉儲、MES/WMS 系統與各樓層設備,實現真正高效、省人力的自動搬運流程。

系統特色一覽:模組化設計 × 多系統整合 × 空間效能最佳化

核心功能 說明
支援多樓層垂直搬運客製化規劃 可依建物高度與需求調整平台數與輸送邏輯
對接 AGV / 自動倉儲 / MES / WMS或人工作業車 控制介面開放,可串接 PLC 或客戶指定控制系統
支援定點呼叫與自動回層邏輯 樓層之間可設定搬運優先順序與條件排程
適用搬運物型 適用於標準棧板、塑膠物流箱、紙箱物料箱…..等
安全設計完善 含感測器、隔離閘門、緊急停機、防掉落結構、安全光閘
空間利用最優化 垂直整合搬運動線,減少人工作業動線與搬運事故風險

應用情境 × 川岳實績分享

川岳多樓層輸送系統已成功導入多家電子零件組裝廠、食品廠與醫材包裝工廠等各類型態製造工廠,以下為常見應用場景:

  • 三樓組裝 → 二樓包裝 → 一樓出貨:上下游工序無需人工搬運,改以自動輸送切換樓層,節省往返 80% 人力
  • AGV 上樓對接站板:AGV 到達升降平台自動對接交貨,透過升降機輸送至指定樓層自動入庫
  • 與 WMS 系統聯動入出庫流程:根據系統調度,自動呼叫指定樓層搬運指令,提升整體倉儲效率與動線合理性

為什麼選擇川岳?

  • 模組化開發經驗豐富:FORK自動對接工作站、AGV對接升降模組、模組化輸送設備、模組成熟穩定價、價廉物美、交期迅速
  • 整合經驗完整:支援與 AGV、自動倉儲、MES/WMS 等系統整合,擁有多家大型公司導入實績
  • 空間規劃邏輯清晰:可協助設計最優化樓層搬運動線、動線合理安全,減少死角與衝突
  • 降低總人力與營運成本:典型案例每月減少 3~5 人搬運需求,一年節省數百萬營運費用

歡迎聯繫川岳:立即諮詢專屬的跨樓層搬運解決方案

川岳團隊可依據實際樓層配置、物流物型與搬運需求,提供完整的:

  • 系統整合評估
  • Layout 設計建議
  • 控制邏輯規劃
  • 搬運設備選型
垂直搬運輸送方案

升降輸送機為不同樓層之間的貨物運輸提供高效、靈活、可靠、低維護的解決方案,川岳機械專為現代化工業需求設計和製造,提供各產業內部物流最佳解決方案。川岳的跨樓層升降機將穩健的設計和智慧技術相結合,可以無縫整合到現有的物流系統中。川岳機械連續式垂直升降機可用於兩層之間快速的升降容器、盒子、棧板、包裹、麻袋、紙箱...等,實現全自動輸送過程。

短行程升降機(AGV自動上下料作業)
棧板升降機
多樓層升降機系統
連續式垂直搬運輸送機
連續式升降輸送機
產品特色
  • 材質:採用高強度鋼材,確保結構穩定和耐用。
  • 尺寸:可根據客戶需求進行客製化,適應不同的空間和搬運需求。
  • 輸送速度:可調節輸送速度,確保物料平穩輸送。
  • 升降行程:升降行程可根據需求客製化,適用於多層樓的垂直輸送。
安全功能:
  • 過載保護:內建過載保護機制,防止設備超負荷運行。
  • 緊急停止:配備緊急停止按鈕,確保操作安全。
產品優勢 :
  • 節省空間:垂直設計有效利用空間,適合空間有限的工作環境。
  • 降低成本:高效能和低維護需求,幫助企業降低運營成本。
應用範圍

川岳機械的連續式垂直搬運輸送機廣泛應用於各種行業

  • 製造業:零件和成品的垂直搬運
  • 物流業:包裹和貨物的高效搬運
  • 倉儲業:庫存物品的垂直存取

川岳機械的連續式垂直搬運輸送機不僅在技術上領先,還能根據客戶的具體需求進行客製化,提供最佳的垂直搬運解決方案。如果您有更多問題或需要進一步的技術支持,歡迎隨時聯繫我們的團隊。

垂直往復式升降機
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無塵室垂直往復升降機


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