生產組裝線方案

前言

面對AI伺服器、大型電箱、家電與精密產業的組裝挑戰，傳統產線往往難以兼顧彈性、效率與導入速度。川岳機械提出基於RGV搬運、滾輪輸送、Free Flow組裝線的智慧整合方案，協助客戶快速建構彈性化、模組化、高效率的自動化生產系統。

超低工作高度 RGV × 彈性搬運架構

川岳採用特製超低工作高度 RGV（Rail Guided Vehicle）搬運系統，適用標準廠房地面佈局，不需地槽施工，能快速部署。此RGV具備多工位停靠能力，可搬送大型組件、配合自動化控制實現智慧物流，適用於AI伺服器、家電等多樣組裝需求。

滾輪輸送機 × 模組化裝配工站

在每個工作站點搭配滾輪輸送機構，支援自動鎖附、影像檢測、RFID辨識與電測工位等功能。所有模組皆為川岳標準化設計，具快速拆裝、彈性調整特性，特別適合多樣化產品快速導入。

Free Flow 彈性組裝線 × 川岳模組化自動化技術

Free Flow 是一種非同步、節拍獨立運行的組裝系統，適用於多站點、多階段裝配流程。川岳提供下列模組設計：

• 自由流輸送架構（鏈條／皮帶／滾輪式）
• 線上精密定位模組（搭配手臂、鎖附、影像）
• 轉向工站（支援L型、T型路徑切換）
• 翻轉工站（針對大型零組件進行上下或側翻）
• 緩衝／等待區設計（避免節拍不一致造成堵塞）

此系統可與川岳自研控制平台、MES系統及IoT資料平台整合，並可混合部署RGV，形成主線＋自由流的混合式智慧產線。

川岳的整合優勢

川岳不僅提供模組設備，更整合控制軟體、感測器、自動化邏輯與施工布線，從設計、製造、安裝到交機全面承攬。平均導入時間僅為傳統產線一半以下，協助客戶在短期內打造高彈性、高效率的智慧工廠。

結語

川岳智慧組裝線方案，結合RGV搬運、Free Flow組裝線、滾輪工作站與自主軟體平台，提供完整、高擴充性的生產系統架構，特別適用於AI伺服器、大型電箱、家電與其他高度客製化產業的未來製造需求。

依客戶需求設計規畫產線作業流程做詳細評估、提升整體的產能，協助達成整廠自動化需求。