自動倉庫周邊輸送方案

川岳 FMS 彈性製造系統：多機協作 × 自動換線 × 智能排程的整合解決方案

為少量多樣製造環境打造的自動化中樞

製造挑戰與川岳解方

在高混合、快速切換的製造現場，傳統的單機式自動化已無法因應快速換線與人力不足挑戰。川岳所打造的 FMS（Flexible Manufacturing System）彈性製造系統，整合了機械手臂、自動搬運、上下料、自動倉儲及 WMS／MES 系統介接，為客戶實現真正的「少量多樣自動化」。

系統架構與模組構成

模組名稱	功能說明
多機連線協作	一隻機械手臂搭配第七軸橫移模組，服務多台加工機
自動上下料站	包含盤式治具管理、夾爪自動切換、影像定位補償
暫存料區	可依製程分類物料或已加工件，配合 WMS 管理
FMS 控制中樞	負責生產排程、機台狀態監控、工件追蹤與數據回報
系統介接模組	串接 MES／ERP／WMS，達到數位同步與彈性排程

川岳 FMS 特點與優勢

一臂對多機協作技術成熟，已導入染整、工具機加工作業、精密射出成型等工廠
模組化設計，依客戶機種／工件尺寸快速部署
支援 AI 視覺定位與夾爪切換，自動換型無需人力介入
與倉儲、生產線、封裝整線整合能力強
川岳自研控制架構，可根據客戶流程自訂生產邏輯與調度規則

適用情境

加工件上下料、多製程的少量多批製造
客戶交期短，需頻繁切換產品的產線
夜間無人化運轉需求實現自動工廠
人力難招但已有多機台與高度人力消耗的工廠

成功案例參考

某金屬加工廠以川岳 FMS 系統導入後，實現機械一組手臂對應10台加工機；原需 4人作業的流程現由1人及機械手臂自動完成，24Hr自動化生產，年節省人力成本超過 240 萬。

下一步行動

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川岳生產線線邊倉 x WMS/WCS 介接：打造智能化生產線流程暫存的解決方案

系統亮點一覽

生產線線邊倉配置：自動暫存生產線半成品提供，後續工序的自動供給上下料件，成為產線「智能中繼站」，減少人工流轉與等待時間
機械手臂協作 + 第七軸模組：結合走行模組與手臂於站位執行領料／上料/下料等完整工序打造智能工廠
智能調度整合 WMS/WCS：即時交換庫存與入出庫指令，動態配置暫存儲位
可彈性對接 AGV / RGV / 自動倉：傳輸至線邊倉 AS/RS 系統，支援調度與報表追蹤
全天候暫存調度 + 包裝堆疊整合系統AGV搭配實現完整整廠自動化

適用情境說明

情境	系統功能	成效
高頻小批產線緊接暫存	線邊自動倉即時領料，解除緩衝瓶頸	作業連續無等待
多品號排產混線	機械手臂+第七軸執行多料堆疊與分類	精準分料、減少誤置
倉庫／生產場域有分段	WMS 分段指令，智能分派暫存儲位	精準控管週轉率
提升設備稼動與密度	自動化流轉、降低人工露出率	提高設備效能、降低錯誤風險

技術關鍵與整合能力

機械手臂走行模組：擴展產線覆蓋範圍，精準多點定位與模組化設計
AS/RS 系統周邊：完整的輸送模組、適合各種產業多型、多樣生產暫存儲放方案
AGV／RGV 對接：串接產線端/倉儲動線，打造流暢物料流轉
WMS/WCS 系統介接：穩定交換資料、邏輯調度與庫位管理
全線整合能力：從規劃、設計、製造到安裝與售後一條龍服務

成功應用參考

電子組裝產線使用多點機械手臂領料並暫存上线自動倉系統
食品加工線將出貨箱先進行自動暫存、打帶、裹膜後由機械手臂分類入倉
五金工廠搭配 WMS 自動分派多料儲存站位，縮短人工走動50%，減少人員作業簡化可有效減輕作業人員工作負擔
工作母機生產線使用多點機械手臂領料、上料、下料並暫存上线線邊倉系統
染整業單一機械手臂對多台設備、上料、下料並暫存上线線邊倉系統

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川岳團隊可提供您專業的：

現場需求評估與流程分析
Line-side 倉配置建議與動線規劃
第七軸 + 機械手臂整合設計
WMS/WCS/API 串接與測試支援
系統製造、安裝、啟動與穩定調校

川岳機械自動化倉儲AS/RS系統：智慧物流的先鋒

在現代倉儲管理中，自動化倉儲系統（AS/RS, Automated Storage/Retrieval System）已成為提升效率和精確度的關鍵技術。川岳機械提供的AS/RS系統，能夠充分利用儲存空間，通過電腦控制實現設備的聯機操作，並根據需求準確地管理貨物的進出。該系統持續監控庫存，避免過期或過量庫存的積壓，確保物品的高效處理和庫存管理。